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上海翻译公司完成安装使用说明中文翻译

发布时间:2018-10-10 10:58  点击:

上海翻译公司完成安装使用说明中文翻译
为了安全且无故障的操作机器,必须理解所有安全信息及规定,此手册包括机器安装及操作的最重要信息。同时,遵循关于事故预防的规则及规定以及安装所在地行业卫生也很重要。
用户信息属于机器并且受过专业培训的操作人员可以随时可以获取这些信息。
当将机器移交给别人时,同时需要移交这些用户信息。
 
0.1符号
此用户信息中使用了以下符号:
指出单独的操作说明或额外信息。
警告!
电压危险
警告!
指出危险区域
 
1 安全信息
 所有负责安装、启动、操作及维护此机器的人员必须仔细阅读此用户信息并且遵循这些信息。如果一个人不能阅读并理解此手册,必须向他详细解释所有说明及安全规则,这涉及到您的安全!
 业主要求遵循安装所有地的规定,例如:
获取运营许可证;
专家对起吊设备进行年检;
行业卫生规定;
行业安全规定以及雇佣禁止事项;
供应及处理要求;
辐射及环境要求;
使未成年人、小孩及未经过培训的人员远离机器!
 业主应该有承担只允许那些符合以下条件的人员可以操作机器:
- 已经经过机器操作指导并且熟悉基本行业及职业安全及事故预防规章及规则。
已经阅读并理解此用户信息,特别是关于安全及警告的章节。
 运营公司必须编写操作说明书,根据EN 12855标准,此说明书考虑的了用户信息,建议保留用户信息及说书手册中有关操作人员说明的书面记录。
 机器的操作及维修会出现年轻人雇佣保护法令(22节)中描述的危险。只有那些达到18岁的人员才可以独立操作机器。不允许未授权人员使用此机器。
 
检查机器是否受到损坏!
 在使用机器之前,仔细检查所有运动零件的安全保护设施,这样可以确保这些安全保护设施正常工作并且可以达到保护目的。在指导下正确安装所有零件以确保对机器进行正确操作。
如果监督人员检测到工作异常的安全设备,则有义务立即修理此机器或更换此机器。
有缺陷的防护板、开关、电缆或其它零件只能由K+G Wetter服务人员或其它授权的服务合作伙伴进行更换。
 初次试运行之后,如果运行间隔少于一年,专家必须检查检查输入设备。
 
当操作机器时必须小心!
 在更换切刀头时遵循清洁及维护说明,仅仅没有解决及清洁的工作可以生产尖锐和安全的产品!
 任何时候保持手柄及操作控件干燥、清洁并且无油脂。
 
关闭主开关!
 当机器不使用时,在清洁和维护之前和替换切刀头时,关闭主开关。只能使用操作员面板中的键关闭和打开机器。
 
检查电缆!
 确保电源电缆不会变热并且不会碰到尖锐的边。由维修部门或电气工程师替换已经损坏的电缆。
 
提供的人员保护设备!
 遵循行业卫生规定及行业安全规定的正确工作服装。
 例如:由金属纤维增强材料制成的正确保护手套必须在切刀头安装或组装过程中耐磨。
 如果噪音级别超过80 dBA,业主必须提供听力保护设备。
如果噪音级别超过85 dBA,操作人员必须穿戴听力保护设备。
 
传输及清洁车
我们建议使用我们的运输及清洁车处理、存贮、清洁、准备和配置刀片、刀片头及档板。
参见宣传手册。
 
2 技术数据 
制造商  K+G WETTER GmbH, Maschinenfabrik, Goldbergstraße, 35216 Biedenkopf 
机器特性  机器类型  VCM 360 STL 
  机器编号  530 / 1023 
  制造时间  2013 
  碗容量
360 litres 
  刀轴速度
40 - 4000 rpm 
  混合速度 40 - 500 rpm 
  碗速度
4,5-16 rpm 
机器  宽度
3680 mm 
  深度
2950 mm 
  高度
2170 mm 
  重量
7500 kg 
  噪音级别
  85 dBA 
  保护以避免意外接触/水
IP 55 
输入系统
  承载容量
300 kg 
传输机车
DIN 9797   litres 
液压系统
液压油、粘性符合ISO规定
VG 32 
  允许的工作压力
155 bar 
真空泵
吸入容量
230 m³/h 
水连接
连接螺纹
G ½“ 
电气规范
主电压
400 V 
  控制电压
24 DC/230 AC V 
  频率
50 Hz 
  额定输出
167 kW 
  总额定电流
330 A 
  保险丝保护
(建议)
3 x 400 A gL 
  接线图编号
E 30318.1100.S01 
  电气零件列表编号
E 30318.1100.S01 
刀轴电机
功率
150 kW 
真空泵
功率
5,5 kW 
碗电机
功率
4,1 kW 
 
3 使用范围
 此机器用于人类食用的工业肉类切割、肉制品、鱼、水果和蔬菜。使用的产品必须满足当地健康规定。另外,能够处理-18 °C温度条件下直径为100x100x200的冷冻肉。
  你也可以使用此机器碾磨以上提及的需处理原材料,如果这些原材料不是用于人类使用。
 机器只能用于指定用途。适用于- 18 °C且体积不大于100x100x200 mm的肉块,其它固体不适用。当从人类消耗应用转换为非人类消耗应用及从非人类消耗应用到转换到人类消耗应用时,必须符合行业卫生规定。
 仅仅使用平衡的K+G WETTER切刀头。
 
 仅仅使用制造商提供或建议的附件。
 
 遵循检查及维护间隔
 
4 合理可预测误用及残留风险
 使用禁止处理的原材料会导致操作人员及/或机器损坏。
 根据DIN 9797规定,输入系统只能用于200升起吊传输机箱。禁止使用其它传输器箱或用于进行人员运输。在运行期间输入系统必须进行监测。
 
 如果清洁开口帽子螺丝没有松开,不要将卸载机放到碗中。定期组织人员进行操作说明书学习,至少一年一次。
 没有提供措施预防由于处理过产品造成的灰尘或防止感染危险。如果需要,必须采取额外的措施以预防这些风险。
 
 只能操作盖子关闭的机器,为了输入产品,当机器正在运行时,盖子可能短时打开。
切刀刀片受到规定的切刀盖、弹出器、拍打陷阱及安全三角形物体保护,如果没有正确处理是,他们可以用手接触到。在切割空间内的关闭切刀盖下禁止触摸刀片。
 机器的切刀系统以高速旋转,在旋转切刀盖之后,根据规定,制动器可以在4秒之内制动切刀系统。当所有切刀已经完全制动并且主开关已经关闭和固定才可以触摸切割室。
 如果机器使用时没有正确安装切刀头或没有正确安装地面切刀,切刀可能中断并且机器可能保持受到损坏。
 
参见切刀头的用户信息。 
 
 如果机器输入不允许的处理原材料或原材料超过指定的碗容量,切刀可能阻塞或中断。机器可能停止运行并且电机可能过热。
 使用主开关以关闭机器主开关。这样会禁用电气控制安全系统,在运行期间,禁止使用主开关关闭机器。
 紧急制动开关只影响控制电路,因此禁止用于将机器与电源断开。
 如果有一台机器异常,则你必须等待任何手工干预直到所有移动停机,然后关闭并固定主开关。联系客户维修部门以修理机器。
 
5 机器描述
5.1 机器布局
 
 
真空盖  15  用于外部供风及排放的过滤器垫冷却空气吸入风扇 
 
切刀盖  16  卸载器烟道 
3   传输机端口  17  卸载器
水隔离器  18  外部空气入口插座(可选)
水隔离器球阀  19  外部排放空气插座(可选) 
水连接-真空泵  20  九轴臂 
起吊摇臂  21  切刀头 
推车支架  22  刀清洁罩
密封段  23  主开关 
10  碗排放塞  24  插头 
11  操作员面板清洁保护板  25  板固定螺母 
12  紧急制动开关  26  止回阀 
13  操作人员面板   
14  清洁开口、真空锅炉   
 
 
此机器是一个立式机器,可以满足所有静止及动态要求、EEC机器法令规定的所有健康要求以及肉及肉产品处理的EEC法令。
所有外部机器元件由耐磨蚀材料制成。机器的整个表面经过特定处理,很容易进行清洁。由于具有较大的门,所有区域可以轻松进出以进行清洁和维护。
对于切割及混合,切刀装置由带前后齿轮和重型V带装置的无限可变主电机驱动。一个单独的电机驱动碗。带前后旋转的无限可变切割要速度及5碗速度可以组合为任何类型的香肠生产提供最优的工作条件。温度、切刀处理时间及碗旋转自动关闭可以实现自动的生产。机器装备一个水输入设备。
5.2 工作地点
 
此机器设计用于一个操作。
操作人员工作在机器正前方并且使用操作员面板。
 
 
6 安装说明
6.1 处理、运输及存贮信息
移除各种外部机器零件以便于运输。机器带有内置的切刀装置和分离的起吊机。将机器存贮在一个干燥房间内,运输设备必须在机器下体之下完全伸开以便于实现安全运输。
 
6.2 安装条件
 
机器设计用于安装在固定的防水地板上以便于清洁。地板斜度不应该超过3%,并且允许的地板负载容量必须至少2100 kp/m²。安装空间必须满足本地健康和工作地点当地规定。照明强度必须至少为300 Lux。
 
6.3 操作及维护所需的空间
此机器必须从所有侧面进行访问以便于清洁和维护(大约离侧面130cm并且位于机器后面110cm),如果没有操作员工作空间,机器要求至少4.5m宽和4m深的空间。
 
 
6.4 机器安装
 
运输中卸下的机器零件必须在机器第一次启动之前必须安装,为了安全,K+G WETTER 维修工作人员或授权维修车间的人员必须安装机器并且进行第一次启动。
在工厂内,你可能使用低起吊平台卡车或重型滚轮以进行运输。
  
 
为了对齐机器,将水位机放在碗上并且垂直调整橡胶脚直到机器保持水平。
如果机器脚松开螺丝太大,则机器可能变得不稳定。
确保不超过地板及机器下侧之间的最大距离。
 
然后通过反向螺母固定脚,重量必须均匀地分配到所有脚上。
 
6.5电气连接
闭合电路图及电气零件列表描述了电气设备。
业主必须让授权的电工人员安装电源线并且根据电路图将电源线连接到主开关中的终端中。线路的载面必须根据电源线中保险㑄保护决定。根据现场连接条件执行保护多接地、接地布局及电流和电压操作电气系统。
 
6.6 水连接-真空泵
软管孔16-R1/2“已经用于真空泵的冷却水连接。将来的水压必须为1格,最大水温度不可能超过15°C。
冷却水流必须没有压力。
 
6.7 在第一次启动之前的检查
在第一次试运行之前必须进行以下测试。
 
电源电压及频率
通过将电源设备表规范与机器额定值板进行比较以检查电源电压及频率。当出现差异时,通知维修工作人员。
最大可接受的电压波动为+10% 和-5%。当有较大波动时,可能有错误及过早磨损,在这种情况下,我们不应该提供保证。
 
用连续可调整的键驱动检查旋转方向。
工程师使用一个旋转场测量仪器检查旋转方向,确保机器主开关的“顺时钟旋转场”。
 
6.8 初次启动
机器包括一个分离的起吊器。在通过K+G WETTER客户服务安装之后,如果需要,检查、清洁和安装切刀装置,机器随时可用。
 
7 保护措施
7.1 保护设备及功能
7.1.1 主开关
 
主开关将机器与电源断开(除了主开关的终关及电缆),并且停止机器的所有功能。如果需要启动机器,设置主开关为“1。通过切换到“0”可以停止机器。开关能够用挂锁进行固定。在运行中需要切换时,必须使用操作员面板上的键。㫘则安全功能将不会运行。
7.1.2 紧急制动开关
使用紧急制动开关以防止或降低对人员或对象造成的风险。如果你使用紧急制动开关,所有电机将关闭,并且通过制动在4秒内将刀轴制动。当点击紧急关闭开关时,其将锁住,拉紧急关闭开关可以解锁。
 
  紧急关闭开关只影响控制电压电路,其不会关闭主电路,因此不能用于打开机器的电压。这只能通过开关完成。
当此开关有缺陷时,只有K+G WETTER维护工作人员或来自授权维修车间的人员可以用相当开关进行替换。
 
 
7.1.3 盖子
 
 
为了预防人员接触驱动器和电气部件,这些部件都隐藏在机壳中,并且带有螺丝固定门和盖子。在打开门或盖子之前,主开关必须设置为“0”。你只允许当机壳完全关闭时才可以启动机器。
7.1.4 真空盖子
真空盖子的目的是降低噪音辐射。当真空盖子关闭时,你可允许运行机器。为了装载产品,只能短时打开真空盖子。开关监测是否盖子关闭。如果在运行期间打开真空盖子以输入产品,机器切换到较低的切割速度。
7.1.5 切刀盖子
此切刀的目的是确保没有人可以接触旋转切刀。盖子通过液压驱动打开和关闭,只有当切割要驱动及碗驱动关闭时才可以切换此液压驱动器。 
盖子锁
 
为了,集成了机械互锁及时间延迟功能,其仅仅允许盖子驱动器在其它驱动器已经关闭之后的4秒内启动。对于打开的盖子,机械互锁必须先通过旋转大约180度的方式打开。
当切刀盖子关闭时,只可能运行机器。机器机壳内的开关决定是否盖子关闭。
 
 
Cover lock 
盖锁
7.1.6 切刀清洁保护板
当清洁刀片时,为了降低受伤风险,机器有一个清洁保护板,当切刀盖子打开时,保护板放在切刀装置上。
7.1.7 清洁操作员面板保护板
清洁保护板可以保护操作员面板以避免由于清洁设备和试剂导致的损坏。保护板必须推紧并且必须触发紧急制动开关。
 
7.1.8 机器安全开关
机器安全开关位于机器内部,可以监测是否切刀盖子及真空盖子关闭。
开关可以确保人员安全。如果开关有缺陷,则只有K+G WETTER维修工作人员或授权的维修车间可以用类似开关进行更换。
7.1.9 限位开关
切刀盖子、真空盖子、卸载机及起吊设备的工作及清洁位置通过限位开关彼此联锁。
如果这些部件有缺陷,则只有K+G WETTER维修工作人员或授权的维修车间可以用类似开关进行更换。
7.1.10 制动设备
当紧急制动开关打开时,切刀轴在4秒内制动。为了重新试运行机器,紧急制动开关应该向上拉。
使用主开关关闭制动设备。
 
 
 
7.2 日常安全检查
如果没有适当的保护设备,不要操作机器。每个工作日必须进行以下检查:
在启动机器关:
 
 
所有机器基座的门必须紧闭。
刀片及操作员面板清洁保护板必须到位。
每天启动之前,检查固定板的固定螺母及切刀头的盖形螺母安全匹配。
检查是否切割要头及切刀已经正确匹配。
碗必须为空。
用主开关并按下切刀轴“ON”开关激活机器。
检查以下功能:
投入紧急制动开关,切割要轴必须在4秒内制动。
检查机器安全开关:
- 将切刀盖子移动到打开位置,必须显示以下消息,切刀盖子被打开。
检查限位开关:
当切刀轴以高速旋转时,如果起吊真空盖,机器必须变换为低速。
当真空盖子关闭时,其必须不可能将弹出器下降到碗中或将起吊设备移出超过清洁位置。
 
8 使用CUTMIX 
8.1 显示和控制元件及他们的功能
8.1.1操作员面板
 
 
刀片轴打开  16 
切刀轴关闭    切刀盖子及起吊机的四向开关
切刀速度内存键  17  帮助
增加切刀速度  18  水输入阀
降低切刀速度 19  水输入键
建议切刀轴速度 20  空气打开/关闭
日期和时间 21  疏散打开/制动 
建议碗速度 22  激活时间停止 
碗打开、速度1  23  时间制动值
10  碗关闭 24  激活碗旋转关闭
11  用于卸载机及真空盖子的四向开关 25  碗旋转计数器
  26  激活温度切断
12  维修菜单  27  消息文本
13  碗步进模式 28  Error text 
错误文本
14  紧急关闭键 29  不选择显示
15  清洁键 30  切割控制(选项)
 
8.1.2 控制描述
刀片轴的正向速度可以在40到4000rpm之间无限可变,并且反向速度可以在40到500 rpm之间无限变化。用户处理时,有9个内存用于正向速度,2个内存用于反向速度。操作人员可能将用户特定数据编写到内存中并且通过按下一个键进行调用。机器已经装备一个超时特性、温度及碗旋转关闭开关。
8.1.3 切刀驱动
为了安全,当切刀盖关闭时,切刀驱动才可能启动。当切刀盖子打开时,绿色键切刀轴打开>I<红色灯这。如果切刀盖关闭,则闪烁绿色。
 
 
使用绿色键>I<打开刀驱动器,键现在保持为绿色。
 
  
通过交替使用内存键>1 - 9<.之一选择要求的切割速度。
通过使用内存键>1 - 9<选择反向混合,在切刀速度值前方有一个减号。
使用键>+<增加速度。 
使用键>-<降低速度。 
使用红色键>0<关闭切刀驱动器,碗驱动器同时关闭。
 
 
  如果你改变刀片的旋转方向,碗将短暂停止。在改变刀片的旋转方向之后,碗将再次自动旋转。
 
如果真空盖打开,则刀片速度限制为1700 rpm。
  
显示消息
内存的箭头图标
当切刀驱动打开时,选择的内存键变为绿色。    当前切刀速度
在切刀速度前方的减号(-200)指示反向混合。
 
 
8.1.4 根据切刀轴速度对内存进行编程
你能够修改保存的速度并对其进行编程,不管是否切割驱动是否在运行。
 
有两种可能方法对切刀轴速度进行编程。
 
1.  
使用>1 - 9<键之一调用你想要改变的速度内存
使用键>+<增加指示的速度。 
使用键>-<减少指示的速度。 
按下各自的内存键直到内存的箭头图标出现在显示屏中。现在速度被存贮。如果你在内存箭头图标出现之前释放键,则原始速度将保留在内存中。
所有9个正向及反向速度内存可能使用或改变。
 
2. 
  
 输入域 
 使用>1 - 9<键之一调用你想要改变的速度内存。
 按下显示的rpm,将出现一个输入域。输入期望的速度并且用键>   <进行确认。切刀轴将以新选择的速度运行。
 按下各自的内存键直到内存的箭头图标出现在显示器中。现在速度被存贮。如果在内存箭头图标出现之前你释放了键,则原始速度将保存在内存中。
 
在输入域中使用键>  <删除错误输入的值。
你可以用键 >   <关闭输入域。  
 
8.1.5碗驱动
  
使用绿色键“碗速度”>1< - >5<之一可以打开,选择的内存键为绿色。
通过使用键>0<关闭碗驱动。
在英寸模式下可以使用>T<运行碗,只要键被按下,碗运行在最低速度下。
你也可以通过打开切刀自动启动碗。
 
8.1.6 对速度碗驱动器内存进行编程
你能够修改保存的速度并对其进行编程,不管是否切割驱动是否在运行。
   
输入域
使用>1 - 5<键之一调用你想要改变的速度内存
按下显示的rpm,出现一个输入域。输入期望的速度并且用键>  <进行确认。
按下各自的内存键直到内存箭头图标出现在显示器中。现在,速度被存贮。如果在内存箭头图标出现之前你释放了此键,则原始速度将保存在内存中。
在输入域中可以使用键>   <删除错误输入的值,你可以用键>   <.关闭输入域。
 
显示消息
内存的箭头图标 
在步进模式下驱动盘。
     当前碗驱动速度
当盘驱动打开时,选择的内存键显示绿色。
 
为了避免中断刀片,盘将必须为空以在步进模式下运行。
 
8.1.7 盘旋转关闭
当盘旋转达到预设的盘旋转数字时,盘旋转关闭制动机器。
通过按下符号><可以激活盘旋转关闭。如果盘旋转关闭被激活,则指示灯变为绿色。
 
 
输入盘旋转的期望数字。
 
输入域 
按下显示为黄色的值,则出现一个输入域,输入期望的盘旋转并且用键>   <进行确认。
输入的值出现黄色域指示的旁边。
 在输入域中使用键>   <删除错误输入的值。
你可以用键 >  <关闭输入域。
 
重置当前速度图标上的盘旋转计数器。
通过按下符号><可以关闭盘旋转关闭键。
如果通过盘旋转关闭键停止机器,则显示红色并且同时在错误及消息文本行显示清晰的文本。当再次启动切刀时,此消息将消失。
. 如果我再次重置盘旋转计数器,你能够重复此流程。
 
显示消息
激活盘旋转关闭键
 
盘旋转当前数字
重置盘旋转
  
 
重置关闭键值. 
 
 
8.1.8 温度关闭键
当工作材料的温度达到预设的温度值时,温度关闭键停止机器。
 
–使用键<>激活温度关闭键。如果温度关闭键被激活,则显示绿色。
 
 
–输入温度预设值:
 
输入域 
–按下显示为黄色的值,则出现一个输入域,输入期望的温度并且用键>   <进行确认。
–输入的值出现在黄色域中指示旁边。
–在输入域中使用键>   <删除错误输入的值。 
–你可以用键 >   <关闭输入域。
 
–通过按下键><可以关闭温度关闭键。 
如果机器通过温度关闭键停止,则指示灯变红并且同时在消息文本行中显示为普通文本。当切刀轴再次起动时,此消息将消失。
 
 
显示消息 
 
激活的温度关闭键
 
香肠肉当前温度    限位制动预设值,如果温度限位制动已经被激活。
 
 
8.1.9 时间关闭
当预设时间已经超过时,超时功能会停止机器。
–使用键<>激活时间关闭。如果时间关闭被激活,则显示绿色。
 
 
–时间关闭预设值输入:
 
  
 输入域 
–按下显示为黄色的值,则出现一个输入域,输入期望的分钟和秒数,先输入分钟,然后输入>:<,再输入秒,最后用键>   <进行确认。
–输入的值出现在黄色域中指示旁边。 
–在输入域中使用键>   <删除错误输入的值。 
–你可以用键 >   <关闭输入域。
 
使用实际时间键设置时间值为预设的值。
–按下键>  <关闭时间关闭功能。
–如果时间关闭功能被激活,则输入的值倒计时。
如果机器通过时间关闭功能停止,则显示红色并且同时在错误及消息文本行显示清晰的文本消息。当再次启动切刀时,此消息将消失。
 
如果时间关闭功能没有激活,当切刀及盘正在运行时,定时器将跟踪时间。当启动切刀驱动时,定时器自动重置为零。
 
显示消息 
 
激活的时间关闭功能 
当前时间
重置时间值
 
限位制动预设值,假设时间限位制动已经被激活。
 
8.1.10 关闭功能组织
 
所有三个限位制动或各种组合可以同时激活。如果达到缺省值,则机器关闭。
 
 
8.1.11 排放/通风
人工排放
排放用符号> <进行逐步控制。通过按下符号> <可以启动通风。通过按下此键,以下列顺序启动下一步。
  
当前真空高度建议
按下符号>  <排放开始。
按下符号>   <排放停止。
按下符号>   <通风开始。
 
当排放启动时,建议显示绿色。
 
在手工排放期间,设置的值必须设置为零。
 
用预设的真空高度排放(设置值设置)
当达到规定的真空高度时,设置值设置停止真空泵。当值超过5%时,其会打开泵。使用此功能可以保持设置的真空高度。
 
–排放值输入
 
输入域 
–按下显示为黄色的值,则出现一个输入域,输入期望的百分比并且用键>   <进行确认。
–输入的值出现在指示下面。
–在输入域中使用键>   <删除错误输入的值。
–你可以用键 >   <关闭输入域。
 
–通过按下符号>   <,在预设值下启动排放。真空指示显示黄色。
–如果达到指示的值,则指示灯变为绿色。
–此过程激活直到按下符号>  <通风才中断。
 
显示消息
排放
 
通风     如果需要,为真空高度设置值。
 
当前真空高度
 
8.1.12 输入设备
输入设备提供用于对机器进行安全地充电。其遵循非自动手工模式相关规定。其仅仅用于根据DIN 9797标准提升200升传输机箱。禁止使用任何其它的传输机箱或用于乘客运输。
如果箱子已经完全推入到起吊机叉铲中并且固件上的锁已经关闭才能保证安全运行。否则,箱子可能从输入设备跌落。
在使用期间应该观察输入设备,特别是在向下移动期间,这样可以防止功能异常或人员被挂住或挤压。
在起吊移动期间,如果锁机制不关闭或发生其它异常,输入设备应该由K+G WETTER客户服务部门或专业车间进行关闭及维修。
 左四向开关 通过向上移动四向开关(在操作员面板的左侧),输入设备可以通过液压向上移动。为了向下移动,四向开关必须向下移动。只有当真空盖打开时,才可以进行输入倾斜移动。
 
 
8.1.13 打开切刀盖
 
  通过将四向开关(在操作员面板的左侧)向左侧移动,切刀盖可以通过液压方式打开,并且向右移动时,可以再次关闭。在切刀盖子打开之前,机器必须关闭并且机械联锁打开。仅仅当真空盖子完全打开时,才可能打开切刀盖子。
 
 
8.1.14 打开真空盖子
 
 右四向开关  通过将四向开关(在操作员面板的左侧)向右侧移动,真空盖子可以通过液压方式打开,并且向左移动时,可以再次关闭。当真空盖子打开时,切刀驱动切换为低速。当关闭时,其切换到较高速度。
完全打开真空盖(清洁位置)。
通过将四向开关(在控制面板右侧)向右移动,真空盖子向开放工位打开,然后停止。通过释放并再次向右按下四向开关,真空盖子完全打开(清洁位置)。
 
 
 
8.1.15 卸载器
 
 
 
   右侧四向开关  通过四向开关(位于操作员面板的右侧)的向上及向下移动,机器的旋转屏幕香肠肉卸载器被旋入和旋出盘。卸载器具有自己的驱动电机,当旋入盘中时卸载器自动打开,当旋出盘时自动关闭。为了确保香肠肉没有过快弹出,当卸载器旋入到盘中时,盘速度降低到1级。在卸载器运行期间,卸载器可能手工切换到速度2。当真空盖子打开时,卸载器只能够旋入。
 
 
如果清洁开口帽螺栓松开,则不要将卸载器下降到盘中。
 
8.1.16 水剂量(可选)
手工水添加
通过按下符号> <,可以一步一步控制水添加。通过按下符号,下一步以下列顺序启动:
 
 当前水添加指示
 按下符号> < 启动水添加  
按下符号> < 停止水添加 
 
指示显示了已经输入水的数量。
如果水添加启动,指示灯显示绿色。
在手工水添加期间,设置值必须设置为零。
 
添加预设数量的水(设置水调整)
 
如果预设的水数量已经排放完毕,则设置值调整停止水添加。
 
–输入水数量;
 
  
 输入域 
–按下显示为黄色的值,则出现一个输入域,输入期望的升数并且用键>  <进行确认。
–输入的值出现在指示中。
–在输入域中使用键>  <删除错误输入的值。
–你可以用键 >  <关闭输入域。
 
 
–通过按下符号> <启动水添加,水指示灯显示绿色。
–如果水添加被激活,则水时钟倒计数输入的值并且在零时停止水添加。
–通过再次按下符号> <可以停止和重启此过程。
–通过按下当前水指示,缺省值出现在指示中并且可以通过再次按下符号> <再次添加。
 
显示消息
水添加键
 
重置为缺省值   
为水添加设置值. 
 
8.1.17 不选择显示
不需要的显示框可以不选择。按下“不选择显示”以打开一个列表框。你可以指示的显示框。当绿色阴影框不显示时,绿色带阴影的框将显示。
 
 
 
8.1.18  气体处理 (可选) 
冷却/ fumigation设备安装
 
参见LN2或CO2雪冷却有关用户信息。
 
 
 
8.1.19 CutControl (可选) 
程序选择
  参见用户信息CutControl 
 
 
8.1.20 固定板
为了为薰肠及类似的食物制造香肠,可以通过插入固定板降低切割空间。这会积极影响并加速乳化过程。使用固定板安装螺母将固定板绑定到切刀盖的顶部。如果没有使用固定板,例如:在原始香肠生产中,切刀盖中的孔必须使用插头关闭。
在启动机器之前,固定墙的固定螺母将每天检查是否安全匹配。
 
 
8.1.21 切刀头
K+G Wetter切刀装置在机器中组装。
 
关于安装、移除、清洁及维护程序的更多信息,参见用户信息切刀头及Powertool。
 
 
 
8.2 运行 
交替组装或分解固定板
 
选择低速
打开真空盖子
打开切刀轴及盘
加载输入材料
 
关闭真空盖,否则不可能变为高速。
 
调整盘的期望组合及切割或混合切刀速度。
以低速切刀及盘混合大块。
以低切刀及盘速度或在混合周期内撤离、沸腾或冷却香肠。
以低速切刀及盘将产品从盘中移除。 
使用键“0”关闭机器。
使用键“0”仅仅关闭盘。
如果关闭已经激活,则一理预设值已经达到,则机器将自动关闭。
 
 
8.3移除阻塞
当错误使用机器时可能发生切刀及切刀头阻塞。
盘停止。
 
当机器已经激活时,不要接触到切刀的危险区域。
使用主开关去激活机器并且保证其安全性。
 
1.将切刀盖子移动到打开位置。
2.使用主开关去激活机器并且固定主开关。
3.清除盘,如果需要,使用供应的箱扳手旋转切刀以去除阻塞
 
 
参见用户信息Powertool。
4.检查切刀及切刀头以了解是否损坏。
 
 
9 清洁
为了卫生,机器必须每天进行完全清洁。当清洁时,确保不要用粗糙的清洁材料损坏金属表面。只有当金属具有纯清的表面,则保持腐蚀保护。不要使用金属驱散洗涤剂或辅助方法。
 
9.1 清洁菜单
 
 
 
 
 清洁符号 
–按下符号> <清洁。.  
–在显示屏上显示被隐藏。 
–如果在显示器没有激活功能,是进行清洁。
–在清洁菜单中,仅仅四向开关及键切刀辆开和关活动。
–键切刀轴On >I<切刀轴关闭>0<具有另外的功能。 
–如果键切刀轴开按下,则切刀盘独立进入清洁位置。这意味着盘排放螺丝保持在真空锅炉中清洁开口之上。
–  如果你按下切刀轴关闭键1秒,则清洁菜单结束。
  
显示消息 
在清洁菜单活动中四向开关    在清洁位置驱动盘。
离开清洁菜单
 
9.2准备机器以进行清洁
-机器台的所有门必须紧闭。
-按下清洁符号
-旋出卸载器
-用键>I<将盘移动到清洁位置。
-将起吊机移动到待机位置并且移动传输机箱。
-完全打开真空盖(清洁位置)
-打开切刀盖子。
-关闭主开关并且用挂锁锁住它。
-如果需要,加油脂。
-将切刀清洁板放在切刀头上。
-移除固定墙。
- 移除弹出滑道。
- 松开段并且用塑料密封带移除。
-使用机器提供的扳手通过清洁开口移除盘排放螺丝(在盘下面)。
-打开水分离器及排放水上的球阀,然后再次关闭球阀。
-分解切刀头,或为了立即清洁,用切刀清洁保护板盖住切刀头。
-将密封垫片拉出切刀轴。
  
 
  
Attachment 
固定
Cutter shaft 
切刀轴
Cutter shaft sealing disc 
切刀轴密封盘
 
9.3 清洁及消毒描述
安全信息
 在清洁之前关闭主开关并且锁住它。
 不要爬到机器上或爬到盘中。
 不要用高压清洁机清洁机器。
 使用金属纤维增强安全手套进行清洁。
当使用泡沫清洁剂或用水软管冲洗掉时,用保护盖盖住操作员面板。
 不要使用一个泡沫清洁剂或水软管进行清洁。
- 操作员面板。
- 在后门低边缘处的冷却空气入口。
- 机器台或控制机柜的内部
 
清洁程序
- 准备机器进行清洁
- 用刷子及微温水进行预清洁或使用清洁溶液。
- 当机器以低速运行时,通过将温水填充盘(最高50度)可以进行中间或预清洁,然后,当机器处于静止状态时,通过移除排放螺丝可以排水。
- 所有机器表面及零件,特别是盘、弹出器、切刀轴臂、盖子、盘刮刀、烟道、盘及承载臂间的密封间隙、切刀头及切割器轴密封必须用洗涤剂形成泡沫或用刷子及清洁溶液进行完全清洁。
- 在洗碗碟机中也可以冲洗及消毒切刀头部件(最低清洁温度是80 ºC)。
- 使用一个刷子及清洁溶液以清洁机器外部。
清洁程序的有效性取决于清洁溶液类型、脏物、要清洁的表面结果、温度及暴露时间和应用的清洁方法。
如果需要,接下来用消毒溶液冲洗所有表面,前面的彻底清洁用于对机器表面进行适当消毒。
 
- 在试运行之前,用自来水冲洗整个机器。
- 在盘下面拧入盘排放螺丝。
- 在清洁过程中,手工拧开吸入过滤器螺丝以在沸腾水中通风并消毒几分钟。为了卫生原因,机器必须每周进行彻底清洁。
通过按下并保持关闭键>0<,退出清洁菜单。
遵循行业卫生规定并且经常性检查是否清洁及消毒措施有效。
 
 
Suction filter 
吸入过滤器
Back of machine stand 
机器台背后
 
清洁试剂
正确的清洁试剂包括碱、酸及中性清洁剂。
碱性清洁剂不能普遍使用,因为他们可能太刺激。
酸性清洁剂可以有效移除蛋白、血液及油脂、沉淀物及石灰。他们应该根据需要使用。
中性清洁剂用于清洁平滑、铝及塑料表面。
 
泡沫清洁剂主要用于清洁那些很难清洁的垂直表面及零件。
使用适当的塑料清洁剂以清洁键盘和香料填充盖子。
务必根据制造规范使用清洁及消毒试剂。
 
10 预防性维护及护理
安全说明
 在任何维修、服务或维护工作进行之前,主开关必须关闭并且固定。
 你可能使用原始备件作为替换件。
只有电气人员可以操作电气设备
禁止改变控制、顺序或接线,如果你这样做,我们不提供任何保证。
 
10.1 磨碎切刀组
最佳结果只可以使用尖锐的切刀实现。
只能由专业人员进行接地!
 
参考切刀头用户信息。
 
 
 
K+G WETTER客户服务及我们的销售商为你提供低价服务。
 
10.2 集中润滑
 
 
 
集中润滑设备自动提供润滑并且监测润滑。如果油盒必须进行更换,则控制设备显示用户在操作员控制台。
将集中润滑设备与抽屉一起拉出机器。
释放盒子上面的盖子并且移除。
只用满盒子更换空盒子!
 
使用 K+G WETTER食物油脂。
 
输入润滑
 
- 一个月用K+G WETTER润滑油脂食物质量对输入设备润滑点加油脂一次(喷射1-2次油脂枪)。
- 每个月对摇臂链润滑一次。你必须移除摇臂的涂层。
- 在润滑之后清洁机器。
 
 
Lubrication points 
润滑点
Casing of lifting rocker 
起吊摇臂套管
 
 
10.3 液压系统
安全说明
 在任何维修、服务或维护工作执行之前,主开关必须关闭并且固定。 
 液压流体有毒,并且可能造成皮肤发疹及其它健康风险。避免长时间皮肤接触,如果你接触了,彻底进行冲洗。
 保护环境,注意没有液压流体溢出。
 液压流体处理及移除(老油)遵循规定的指南。将使用过的液压流体交付给一个授权的接收站。你可以从液压流体制造商或水或行业检查委员会收到更多的详细信息。
 
参见用户信息液压系统。
 
第一次运行50小时,清洁油过滤器,然后在250小时之后清洁一次。控制流体级别(检查玻璃位于液压设备之上),如果需要,添加更多的液压流体。根据DIN ISO 51519使用VG 32粘度的液压流体。
在工作1000小时之后(大约一年),第一次替换液压流体,然后在2500小时之后替换一次(大约1年)。在每次替换液压流体之前,仔细清洁过滤器内部件和过滤器插件。
 
 
Oil filter 
油过滤器
Pressure gauge 
压力表
Filler opening 
填料开口
Oil level indicator 
油位指示器
Oil drain plug 
油排放插头
 
 
图 6  液压元件的位置
 
10.4 每年预防性维护
为了使机器准确运行,必须每年进行一次以下维护。我们建议与WETTER的客户服务部门或授权车库签定一个维护合同。
 
年度维护工作列表:
- 由专家检查输入系统,我们建议使用一个检查手册。
检查整个液压系统。
对所有轴承加油脂并检查。
清洁、检查并更换密封,如果需要进行替换
检查并紧固驱动带,如果需要进行替换
检查是否切刀头匹配正确
检查整个电气设备,包括连接电缆。
检查所有安全设备。
最终试运行。
 
10.5 零件更换频率
- 冷却空气吸入机壳的过滤器垫,每6个月一次
- 卸载器环绳,每年
- 齿轮油,每3年一次或7500运行小时一次
- V型带每2年一次
 
10.6 错误识别及补救措施
当机器异常时,机器禁止运行直到异常排除。
 
当切刀盖打开时不能关闭机器
-  有缺陷或错误匹配的机器安全开关
检查机器安全开关,如果需要,用相当的开关更换。
- 旁路紧急制动电路。
检查紧急制动电路。
 
参见电气图。
 
 
 
当切刀轴正在运行时,切刀盖能够打开。
-  有缺陷或错误匹配的机器安全开关
检查机器安全开关,如果需要,用相当的开关更换。
-旁路紧急制动电路。
检查紧急制动电路。
 
参见电气图 
 
当紧急制动开关点击或切刀盖打开时,切刀轴在4秒内没有停止。
-  有缺陷或错误匹配的机器安全开关。
检查机器安全开关,如果需要,用相当的开关更换。
-旁路紧急制动电路。
检查紧急制动电路。 
  参见电气图 
 
 
当真空盖打开时,机器没有切换到低速。
- 限位开关有缺陷或安装错误
检查限位开关,如果需要,用相当开关替换。
 
坏磨碎结果:
- 切刀变钝
需要接地或替换
机器不能打开
- 主开关关闭。
打开主开关。
- 盖子没有关闭,根据要求关闭保护设备。
关闭切刀盖并且检查保护设备
- 打开紧急制动开关
- 通过拉释放紧急制动开关
检查电源保险丝,如果需要,更换或再次切换。
- 热量保护已经被触发。
等待直到电机冷却,检查通风及过滤器垫。
 
机器不能切换到高速。
- 真空盖打开
关闭真空盖
- 真空盖的限位开关不能切换。
让K + G Wetter服务工作人员进行更换。
 
10.7服务菜单
 
控制包括几个控制功能,通过按下符号> <调用服务菜单。
你能够调用运行数据和设置值。
 
 
功能  级别 预设密码 
1 运行数据 
2 设置  22 
4 切割控制CutControl  333 
8 诊断  55555 
 
9 服务计划(仅仅对授权的工程师)
 
当你按下PIN级别时,出现输入答,输入PIN并且用>  <按钮进行确认。
 
PIN level 
PIN等级
 
10.7.1 功能1:运行数据/PIN级别0
在PIN级别>0<只可以调用运行数据。
 
1 运行时间显示
显示自从机器维修之后的总运行时间及运行时间。
2 计划版本显示
显示安装的控制系统的软件状态。
7 中断列表
指示已经发生的异常功能日期及时间。
 
10.7.2 功能 2:设置/ PIN级别2
能够进行机器设置,并且来自PIN级别0的运行数据可以调用。
 
1 语言 
工作语言能够改变。
2 设置时间及日期
设置当前时间及日期,每次改变在中断列表中输入。
3 亮度
调整显示器的亮度。
4 输入PIN
查看并更换PIN级别的密码。
6 激活或不激活可选功能
自动打开噪音保护盖
自动旋出弹出器
自动启动盘
7 设置切刀轴速度
在此菜单屏幕上,你可以直接在内存中保存切刀轴速度值。
8 设置盘速度
为此处的盘驱动输入期望的速度值。
9.输入IP地址
 
  
 
 
10.7.3 功能 4: CutControl / PIN 级别3
 
PIN级别0、2和3的功能被启用。
参见用户信息CutControl。
 
10.7.4 功能 8: 诊断 / PIN级别5 
PIN级别0、2、3和5的功能被启用。
 
1 机器概述
显示机器中的传感器及启动器位置。
3 I/O模块
显示卡分配。
4真空
测试真空是否用正确的工作顺序。
5 控制开关
检查右侧及左侧的四向开关以确定是否工作顺序正确。
9 接触矩阵
可以检查接触面板矩阵。
10.8 维护计划
 
日常: 
– 清洁. 
– 日常安全检查 
每周 
– 清洁吸入过滤器以通风
每个月 
– 没油脂润滑输入设备及摇臂链上的2个润滑点(喷射1-2次油脂枪) 
– 液压系统:如果需要,清洁过滤器并添加液压流体。
– 在4周之后,第一次重新紧固V型带。 
一年两次:
–检查整个电气设备,包括连接电缆。
 
–替换过滤器垫。
每年: 
–专家检查起吊器。
 
–检查液压系统。
–一年之后第一次替换液压油,使用25升Viskosität VG 32 DIN ISO 51519。
      
 
–检查所有轴承。
 
–检查V型带,如果磨损,重新紧固或替换,务必更换整套V型带!在4周之后,第一次重新紧固V型带。
 
 
–如果需要,清洁、检查并更换密封。
 
–检查是否切刀头匹配正确。
 
–最后一次试运行。
二年一次: 
–替换V型带,务必更换整个V型带! 
 
–一年之后第一次替换液压油,使用25升Viskosität VG 32 DIN ISO 51519. 
每年三次: 
–改变齿轮油盘齿轮,使用8 升Mobil Glygoyle 30. 
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